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    引起制砂機堵料的8大原因及處理方法

      制砂機常見故障中,堵料更是比較常見的,其原因各種各樣,但是都會影響到制砂效率,從而降低了生產量。掌握制砂機堵料的常見原因和解決方法對企業生產非常重要,下面小編分享一下制砂機堵料的常見原因以及解決方法:
      1、進料速度過快
      進料速度與處理速度如果配合不好的話,比如進料快,破碎慢,出料不及時,就容易引起堵料,因此在對制砂機喂料的時候,一定要保證喂料的均勻性和連續性,降低設備的堵料問題。
      另外,在進料的時候,注意電流表指針的變化。一般來說進料量過大,則電流表指針偏轉角度大,長時間超載,很容易燒壞電機。出現這種情況應立即減小或關閉料門,也可以增加喂料器來控制進料量,以此來預防制砂機堵料。
      2、物料不合適
      如果物料含水量大,可能會黏在制砂機上,有效的解決方法是在入料口處,需要進行預先加熱等處理;若較硬或粒度較大也會引起堵料,需破碎后再送入制砂機。
      3、排料口調節不當
      在破碎機生產過程中,如果排出物料的速度太慢的話,會引起后續破碎完成的物料堆積在排出口和破碎腔內,造成排料障礙。
      4、三角帶松緊度不合適
      制砂機生產過程是靠三角皮帶將動力傳送給槽輪,進而粉碎石料的。當三角傳動帶松動之后就會造成打滑的情況,隨著槽輪轉動而不是帶動槽輪。物料無法受到正常的破碎力,在破碎腔中不能被粉碎,進而發生堵料現象。
      5、易損件的磨損嚴重
      進入制砂機的物料如果不能夠充分破碎并及時排出的話,容易發生堵料。因此易損件如果發生嚴重磨損,需要及時更換。
      6、電壓過低或不穩定
      制砂機實際處理量會比理論值降低,此時如果沒有調節給料速度,很容易產生堵料現象。設備啟動后要現場的電壓穩定。
      7、人工操作不當
      這是制砂機堵料中非常常見的一個原因。制砂機的操作人員要經過系統的培訓,了解熟悉設備之后才能上崗。
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