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    破碎機出料不達標和哪些因素有關?

      對于破碎機的生產過程來說,一旦出現故障,就會導致產量下降,或者是出料不合理,這些問題都是生產中需要重視的,不同的現象是由不同的原因引起的,這里從以下四點來介紹一下出料不達標的現象是哪些原因引起的問題。
      1、破碎比
      破碎比指的是進口料和破碎后的成品粒徑的比值,比值越大,破碎比也越大,反之亦然,對于破碎機的生產過程來說,破碎比大的話針片狀含量增加,所以生產中,對于破碎比的調節是保證出料的重要措施,當然破碎比過小也是不行的,這會造成整個系統產量的降低、內循環量增加,使得破碎機磨損增加,所以破碎比的選擇需要適當。
      2、循環負荷
      破碎機的工作過程是在一個閉路循環中進行的,調大排料口,增加循環中的負荷,石料粒形會變好,在整個過程中,由于循環負荷加大,系統中各設備的磨損增加,但當排料口調大后,主破碎電機的負荷可降低,成品料粒形變好,因此在生產中,對于循環負荷的調整是很重要的。
      3、進料粒度
      對于破碎機來說,不同的類型或者不同的型號可以加工的入料尺寸大小是不同的,如果進料粒度不合適的話,也會造成出料品質不達標的現象。
      4、開路和閉路循環
      在破碎機的生產中,循環分開路循環和閉路循環,前者稱為先篩后碎,后者稱為先碎后篩,先篩后碎是指把經破碎后的料先經過成品篩篩分后再進入二級破碎進料口進行破碎,這樣成品料的產量增加,針片狀含量也增加了,先碎后篩是指把破碎的料全部進入二級破碎機進料口,進行復破后再進成品篩進行篩分,整個系統是一個封閉系統,可以根據生產的需求進行開路或者閉路循環的選擇。
      對于這一問題的分析主要是從4個方面進行的,分布是進料粒度、破碎比、循環負荷以及開路和閉路循環,詳細的分析這些方面對于出料的影響,在實際的生產中,需要根據生產的要求適當的選擇每一個方面的因素。
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